খবর

হট ডিপ গ্যালভানাইজিং, হট ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং হট ডিপ গ্যালভানাইজিং নামেও পরিচিত, ধাতব ক্ষয় প্রতিরোধের একটি কার্যকর পদ্ধতি, যা প্রধানত বিভিন্ন শিল্পে ধাতব কাঠামো এবং সুবিধাগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।ইস্পাত উপাদানগুলির পৃষ্ঠে একটি দস্তা স্তরকে আনুগত্য করার জন্য প্রায় 500 ℃ তাপমাত্রায় গলিত জিঙ্কে ধ্বংস করা ইস্পাত অংশগুলিকে নিমজ্জিত করা হয়, যার ফলে ক্ষয় প্রতিরোধের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রসেস ফ্লো: ফিনিশড প্রোডাক্ট পিকলিং – ওয়াটার ওয়াশিং – অক্জিলিয়ারী প্লেটিং সলিউশন যোগ করা – শুকানো – হ্যাঙ্গিং প্লেটিং – কুলিং – মেডিকেটিং – ক্লিনিং – পলিশিং – হট ডিপ গ্যালভানাইজিং সম্পূর্ণ করা 1. হট ডিপ গ্যালভানাইজিং পুরানো হট ডিপ গ্যালভানাইজিং পদ্ধতি থেকে তৈরি করা হয়েছে , এবং 1836 সালে ফ্রান্স শিল্পে হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রয়োগ করার পর থেকে 170 বছরেরও বেশি সময়ের ইতিহাস রয়েছে। গত ত্রিশ বছরে, কোল্ড রোলড স্ট্রিপ স্টিলের দ্রুত বিকাশের সাথে, হট ডিপ গ্যালভানাইজিং শিল্প বড় আকারে বিকশিত হয়েছে।
হট ডিপ গ্যালভানাইজিং, যা হট ডিপ গ্যালভানাইজিং নামেও পরিচিত, এটি গলিত জিঙ্কে নিমজ্জিত করে ইস্পাত উপাদানগুলিতে একটি ধাতব আবরণ পাওয়ার একটি পদ্ধতি।উচ্চ-ভোল্টেজ পাওয়ার ট্রান্সমিশন, পরিবহন এবং যোগাযোগের দ্রুত বিকাশের সাথে, ইস্পাত অংশগুলির সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা ক্রমবর্ধমান উচ্চতর হচ্ছে এবং হট ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের চাহিদাও বাড়ছে।

প্রতিরক্ষামূলক কর্মক্ষমতা
সাধারণত, গ্যালভানাইজড স্তরের পুরুত্ব 5~15 μm হয়।হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং স্তরটি সাধারণত 35 μm উপরে, এমনকি 200 μm পর্যন্ত। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এর ভাল আচ্ছাদন ক্ষমতা, ঘন আবরণ এবং কোন জৈব অন্তর্ভুক্তি নেই।এটা সুপরিচিত যে বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধের প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে যান্ত্রিক সুরক্ষা এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।বায়ুমণ্ডলীয় জারা অবস্থার অধীনে, দস্তা স্তরের পৃষ্ঠে ZnO, Zn (OH) 2 এবং মৌলিক জিঙ্ক কার্বনেট প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম রয়েছে, যা কিছু পরিমাণে দস্তার ক্ষয়কে ধীর করে দেয়।এই প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম (সাদা মরিচা নামেও পরিচিত) ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এটি একটি নতুন ফিল্ম স্তর গঠন করবে।যখন দস্তা স্তর মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং লোহার স্তরকে বিপন্ন করে, তখন দস্তা স্তরটিকে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা প্রদান করে।জিঙ্কের স্ট্যান্ডার্ড পটেনশিয়াল হল -0.76V, এবং লোহার স্ট্যান্ডার্ড পটেনশিয়াল হল -0.44V।যখন দস্তা এবং লোহা একটি মাইক্রো ব্যাটারি গঠন করে, তখন দস্তা অ্যানোড হিসাবে দ্রবীভূত হয় এবং লোহা ক্যাথোড হিসাবে সুরক্ষিত থাকে।স্পষ্টতই, বেস মেটাল আয়রনে গরম ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিংয়ের চেয়ে ভাল।
দস্তা আবরণ গঠন প্রক্রিয়া
হট ডিপ গ্যালভানাইজড লেয়ারের গঠন প্রক্রিয়া হল লোহার সাবস্ট্রেট এবং জেড-এর বাইরে খাঁটি দস্তা স্তরের মধ্যে একটি লোহার দস্তা সংকর ধাতু তৈরির একটি প্রক্রিয়া। হট ডিপ প্লেটিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে লোহার দস্তা খাদ স্তর তৈরি হয়, যা লোহা এবং বিশুদ্ধ দস্তা স্তরের মধ্যে একটি ভাল সমন্বয়ের জন্য অনুমতি দেয়।প্রক্রিয়াটিকে সহজভাবে নিম্নরূপ বর্ণনা করা যেতে পারে: যখন গলিত দস্তা তরলে লোহার ওয়ার্কপিস নিমজ্জিত হয়, তখন দস্তা এবং দস্তা প্রথমে ইন্টারফেস α আয়রন (বডি কোর) কঠিন গলে গঠিত হয়।এটি একটি ক্রিস্টাল যা বেস মেটাল আয়রনের কঠিন অবস্থায় দস্তা পরমাণু দ্রবীভূত করে তৈরি হয়।দুটি ধাতব পরমাণু একত্রিত হয় এবং পরমাণুর মধ্যে আকর্ষণ তুলনামূলকভাবে ছোট।অতএব, যখন দস্তা কঠিন গলে পরিপূর্ণতায় পৌঁছায়, তখন দস্তা এবং লোহার দুটি মৌলিক পরমাণু একে অপরের সাথে ছড়িয়ে পড়ে এবং দস্তার পরমাণুগুলি লোহার ম্যাট্রিক্সে ছড়িয়ে পড়ে (বা ভিতরে প্রবেশ করে) ম্যাট্রিক্স জালিতে স্থানান্তরিত হয়, ধীরে ধীরে লোহার সাথে একটি সংকর ধাতু তৈরি করে। , যখন লোহা এবং দস্তা উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দ্বারা গলিত দস্তা তরলে ছড়িয়ে পড়ে একটি আন্তঃধাতু যৌগ FeZn13 গঠন করে, যা গরম গ্যালভানাইজিং পাত্রের নীচে ডুবে যায়, দস্তা স্ল্যাগ তৈরি করে।যখন দস্তা ডিপিং দ্রবণ থেকে ওয়ার্কপিসটি সরানো হয়, তখন পৃষ্ঠে একটি বিশুদ্ধ দস্তা স্তর তৈরি হয়, যা ষড়ভুজ স্ফটিক।এর আয়রন সামগ্রী 0.003% এর বেশি নয়।
প্রযুক্তিগত পার্থক্য
গরম গ্যালভানাইজিং এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কোল্ড গ্যালভানাইজিং এর (যা গ্যালভানাইজেশন নামেও পরিচিত) থেকে অনেক বেশি।গরম গ্যালভানাইজিং কয়েক বছরের মধ্যে মরিচা পড়বে না, যখন ঠান্ডা গ্যালভানাইজিং তিন মাসে মরিচা পড়বে।
ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াটি ধাতুকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।"পণ্যের প্রান্ত এবং পৃষ্ঠগুলিতে একটি ভাল ধাতব প্রতিরক্ষামূলক স্তর থাকবে, যা ব্যবহারিকতার একটি সুন্দর অংশ যোগ করে।আজকাল, প্রধান উদ্যোগগুলির পণ্যের অংশ এবং প্রযুক্তির জন্য ক্রমবর্ধমান উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই এই পর্যায়ে প্রযুক্তির সংস্কার করা প্রয়োজন।"