খবর

দস্তা স্তরের অস্তিত্ব গ্যালভানাইজড স্টিলের ঢালাইয়ে কিছু অসুবিধা নিয়ে এসেছে।প্রধান সমস্যাগুলি হল: ঢালাইয়ের ফাটল এবং ছিদ্রগুলির বর্ধিত সংবেদনশীলতা, দস্তার বাষ্পীভবন এবং ধোঁয়া, অক্সাইড স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং দস্তা আবরণের গলে যাওয়া এবং ক্ষতি।এর মধ্যে ঢালাই ফাটল, এয়ার হোল এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি প্রধান সমস্যা,
ঢালাইযোগ্যতা
(1) ফাটল
ঢালাইয়ের সময়, গলিত দস্তা গলিত পুলের পৃষ্ঠে বা ওয়েল্ডের মূলে ভাসতে থাকে।দস্তার গলনাঙ্ক লোহার তুলনায় অনেক কম হওয়ার কারণে, গলিত পুলের লোহা প্রথমে স্ফটিক হয়ে যায় এবং তরঙ্গায়িত দস্তা ইস্পাতের শস্যের সীমানা বরাবর এটিতে অনুপ্রবেশ করবে, যার ফলে আন্তঃগ্রানুলার বন্ধন দুর্বল হয়ে যায়।অধিকন্তু, দস্তা এবং লোহার মধ্যে আন্তঃধাতু ভঙ্গুর যৌগগুলি Fe3Zn10 এবং FeZn10 তৈরি করা সহজ, যা ঢালাই ধাতুর প্লাস্টিকতা আরও কমিয়ে দেয়, তাই ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপের প্রভাবে শস্যের সীমানা বরাবর ফাটল এবং ফাটল গঠন করা সহজ।
ফাটল সংবেদনশীলতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি: ① দস্তা স্তরের পুরুত্ব: গ্যালভানাইজড স্টিলের দস্তা স্তরটি পাতলা এবং ক্র্যাক সংবেদনশীলতা ছোট, যখন হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিলের দস্তা স্তরটি পুরু এবং ফাটল সংবেদনশীলতা বড়।② ওয়ার্কপিসের বেধ: বেধ যত বেশি, ঢালাই সংযম চাপ তত বেশি এবং ফাটল সংবেদনশীলতা তত বেশি।③ খাঁজ ফাঁক: ফাঁক
বড়, বৃহত্তর ফাটল সংবেদনশীলতা।④ ঢালাই পদ্ধতি: যখন ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয় তখন ফাটল সংবেদনশীলতা ছোট হয়, কিন্তু যখন CO2 গ্যাস ঢালাই ব্যবহার করা হয় তখন বেশি হয়।
ফাটল রোধ করার পদ্ধতি: ① ঢালাই করার আগে, গ্যালভানাইজড শীটের ওয়েল্ডিং অবস্থানে V- আকৃতির, Y- আকৃতির বা X- আকৃতির খাঁজ খুলুন, অক্সিসিটিলিন বা বালি ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে খাঁজের কাছে থাকা জিঙ্কের আবরণটি সরিয়ে ফেলুন এবং ফাঁক যাতে না হয় তা নিয়ন্ত্রণ করুন। খুব বড় হতে হবে, সাধারণত প্রায় 1.5 মিমি।② কম Si কন্টেন্ট সহ ঢালাই উপকরণ নির্বাচন করুন।কম Si কন্টেন্ট সহ ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করা হবে গ্যাস ঢালাইয়ের জন্য, এবং টাইটানিয়াম টাইপ এবং টাইটানিয়াম-ক্যালসিয়াম টাইপ ওয়েল্ডিং রড ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হবে।
(2) স্টোমাটা
খাঁজের কাছে থাকা দস্তা স্তরটি জারিত হবে (জেডএনও আকারে) এবং আর্ক তাপের ক্রিয়ায় বাষ্পীভূত হবে এবং সাদা ধোঁয়া ও বাষ্প নির্গত করবে, তাই ওয়েল্ডে ছিদ্র সৃষ্টি করা খুব সহজ।ওয়েল্ডিং কারেন্ট যত বেশি হবে, দস্তার বাষ্পীভবন তত বেশি গুরুতর এবং ছিদ্র সংবেদনশীলতা তত বেশি।ঢালাইয়ের জন্য টাইটানিয়াম টাইপ এবং টাইটানিয়াম-ক্যালসিয়াম ধরণের উজ্জ্বল স্ট্রিপ ব্যবহার করার সময় মাঝারি বর্তমান পরিসরে ছিদ্র তৈরি করা সহজ নয়।যাইহোক, যখন সেলুলোজ টাইপ এবং কম হাইড্রোজেন টাইপ ইলেক্ট্রোডগুলি ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন ছিদ্রগুলি কম কারেন্ট এবং উচ্চ প্রবাহের অধীনে ঘটতে পারে।উপরন্তু, ইলেক্ট্রোড কোণ যতদূর সম্ভব 30°~70° এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
(3) দস্তা বাষ্পীভবন এবং ধোঁয়া
যখন গ্যালভানাইজড স্টিল প্লেটকে বৈদ্যুতিক আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা ঢালাই করা হয়, তখন গলিত পুলের কাছে দস্তা স্তরটি ZnO তে জারিত হয় এবং আর্ক তাপের ক্রিয়ায় বাষ্পীভূত হয়, প্রচুর পরিমাণে ধোঁয়া তৈরি করে।এই ধরনের ধোঁয়ার প্রধান উপাদান হল ZnO, যা শ্রমিকদের শ্বাসযন্ত্রের অঙ্গগুলিতে একটি দুর্দান্ত উদ্দীপক প্রভাব ফেলে।অতএব, ঢালাইয়ের সময় ভাল বায়ুচলাচল ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।একই ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশনের অধীনে, টাইটানিয়াম অক্সাইড টাইপ ইলেক্ট্রোডের সাথে ওয়েল্ডিং দ্বারা উত্পাদিত ধোঁয়ার পরিমাণ কম, অন্যদিকে কম হাইড্রোজেন টাইপ ইলেক্ট্রোডের সাথে ওয়েল্ডিং দ্বারা উত্পাদিত ধোঁয়ার পরিমাণ বড়।(4) অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি
যখন ঢালাই কারেন্ট ছোট হয়, তখন গরম করার প্রক্রিয়ায় গঠিত ZnO পালানো সহজ নয়, যা ZnO স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ঘটানো সহজ।ZnO তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং এর গলনাঙ্ক 1800 ℃।বড় ZnO অন্তর্ভুক্তিগুলি জোড়ের প্লাস্টিসিটির উপর খুব বিরূপ প্রভাব ফেলে।যখন টাইটানিয়াম অক্সাইড ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়, তখন ZnO সূক্ষ্ম এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা প্লাস্টিকতা এবং প্রসার্য শক্তিতে সামান্য প্রভাব ফেলে।যখন সেলুলোজ টাইপ বা হাইড্রোজেন টাইপ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়, তখন জোড়ের ZnO বৃহত্তর এবং আরও বেশি হয় এবং জোড়ের কার্যকারিতা খারাপ হয়।